Когда конвейерная лента начинает смещаться, её кромка может тереться о раму, а материал - просыпаться мимо полотна. Регулировка временно возвращает ленту на место, но сход повторяется, если его причина осталась в загрузочном узле, роликоопоре, барабане или стыке.
Для начала понаблюдайте за работой конвейера: определите, где лента впервые смещается и при каких условиях это происходит. После этого можно остановить оборудование и осмотреть конкретный участок.
Что подсказывает характер смещения
|
Как ведёт себя лента |
Что проверить в первую очередь |
|
Пустая идёт ровно, а под грузом уходит в сторону |
Куда попадает поток материала и как распределяется нагрузка по ширине полотна |
|
Отклонение каждый раз начинается в одном месте трассы |
Ролики, роликоопоры, барабан и налипание материала перед этим местом |
|
Лента периодически смещается при прохождении одного участка полотна |
Геометрию стыка и состояние ленты рядом с ним |
|
Смещение заметно на барабане |
Положение полотна перед входом на барабан, его ось и поверхность |
|
Сход появился после ремонта или изменения натяжения |
Положение восстановленных узлов, натяжного барабана и изменённые настройки |
Место, где кромка уже коснулась рамы, может находиться дальше источника перекоса. Поэтому при осмотре проследите ход ленты по направлению движения до точки, где она только начинает отклоняться.
Какие узлы могут уводить ленту в сторону
Загрузка со смещением от центра
Если материал поступает ближе к одной кромке, нагрузка распределяется по ширине полотна неравномерно. Сравните положение ленты без груза и во время загрузки, затем осмотрите загрузочное устройство: поток должен попадать на предусмотренный конструкцией участок ленты.
После исправления подачи проверьте ход конвейера снова. Если ранее роликоопоры регулировали, пытаясь компенсировать перекошенную загрузку, их положение тоже может потребовать проверки. Нецентральную загрузку производители конвейерного оборудования относят к причинам схода ленты.
Ролики и роликоопоры
Роликоопора - узел с одним или несколькими роликами, на который опирается движущаяся лента. Заклинивший ролик, перекос его оси или слой налипшего материала меняют контакт с полотном. Смещение может нарастать постепенно и стать заметным только через несколько узлов.
После остановки конвейера проверьте:
- Свободно ли вращаются ролики и нет ли заметного люфта или повреждения подшипников.
- Одинакова ли поверхность роликов по ширине, не скопился ли на одной стороне материал.
- Сохранили ли роликоопоры правильное положение относительно рамы и оси конвейера.
Неисправный ролик заменяют. При подборе конвейерных роликов учитывают размеры и условия работы конкретного оборудования.
Барабаны и их покрытие
Проверьте, ровно ли лента подходит к барабану. Если она смещена ещё до контакта с ним, ищите причину на предыдущем участке. Если отклонение возникает у барабана, осмотрите положение его оси, состояние подшипников, налипание и износ покрытия.
Неравномерно изношенное покрытие меняет контакт барабана с лентой. При его повреждении может потребоваться гуммирование барабана. Сначала при этом выясняют причину схода: восстановление покрытия само по себе не исправит перекос рамы или загрузочного устройства.
Стык и натяжное устройство
Неправильно выполненный стык способен вызывать повторяющееся отклонение. Характерный признак: при прохождении стыка лента уходит в сторону, а затем возвращается ближе к прежнему положению. После остановки проверьте геометрию соединения и состояние полотна рядом с ним.
Осмотрите также натяжное устройство. Натяжной барабан должен сохранять предусмотренное конструкцией положение, а натяжение - соответствовать требованиям для этой ленты и конвейера. Менять настройку винтов наугад не стоит: необходимое натяжение зависит от устройства машины и нагрузки.
Как провести проверку без лишних регулировок
Наблюдать за ходом ленты можно только из безопасного места. Осмотр роликов и барабанов, очистку, измерения и регулировку выполняют после остановки оборудования и исключения случайного запуска.
- Отметьте первое место смещения. Запишите направление схода и узел, после которого положение ленты начинает меняться.
- Сравните ход пустого и загруженного конвейера. Разница укажет, нужно ли в первую очередь разбираться с подачей материала.
- Осмотрите остановленное оборудование. Проверьте роликоопоры, барабаны, раму, натяжное устройство, налипание и состояние стыка.
- Устраните найденный дефект и снова оцените ход ленты. Изменяйте настройки последовательно: после одновременной регулировки нескольких узлов трудно понять, какое действие повлияло на результат.
Проверка узлов до места видимого схода особенно важна. Лента может начать отклоняться после контакта с роликоопорой, а коснуться рамы значительно дальше по трассе.
Когда регулировки недостаточно
Регулировка помогает, когда ролики, барабаны и лента исправны, но полотно всё ещё отклоняется от заданной траектории. Если сход вызван повреждением детали или налипанием материала, после настройки проблема может быстро вернуться. Дальнейшие действия зависят от того, что показал осмотр:
- Ролик заклинил или роликоопора деформирована. Замените неисправный ролик или восстановите положение опоры, затем проверьте ход ленты.
- На барабанах и роликах скапливается материал. Очистите поверхности и выясните, откуда поступает налипание, чтобы оно снова не изменило ход полотна.
- Повреждён стык или деформирована сама лента. Оцените возможность ремонта с учётом конструкции и состояния полотна. Для подходящих лент в нашей компании есть услуга стыковки методом горячей вулканизации.
После устранения дефекта проверьте, как лента идёт без груза и при рабочей загрузке. Если осмотр выявил износ роликов, покрытия барабана или стыка, специалисты ПО «ВУЛКАН» помогут подобрать изготовление или восстановление соответствующего компонента. Для обращения подготовьте размеры деталей и фотографии повреждённого участка.
