Покрытие коррозионностойкими резинами и эбонитами
металлических поверхностей


Изготовление РВД

Стоимость от: 5 000 руб.



  Гибкая система скидок


  Быстрое и качественное обслуживание


  Индивидуальный подбор резиновых смесей


  Контроль качества выпускаемой продукции


  Использование высококачественных и сертифицированных резиновых смесей.



Наши работы

Об услуге

РВД (рукав высокого давления) – это пластичный шланг, служащий для силовой передачи посредством транспортировки технических жидкостей. В качестве последних может выступать:

  • маслосмазочный материал;
  • вода;
  • гликоль;
  • эмульсия.

Гибкое соединение способно обеспечить полноценную работоспособность любой гидросистемы.

Технические особенности РВД

Выделяют 2 основных вида шлангов высокого давления:

  • оплеточные;
  • навивочные.

Каждый из них классифицируется на несколько типов.

Оплеточные изделия производят с учётом европейских стандартов качества EN 853 и EN 857. В соответствии с требованием EN 853 выпускают 4 разновидности РВД:

  • 1ST – с одной оплеткой из проволоки, покрытой латунью;
  • 2ST – с двумя оплетками из проволоки, покрытой латунью;
  • 1SN – с одной оплеткой и тонким наружным слоем;
  • 2SN – с двумя оплетками и тонким наружным слоем.

Оплеточные РВД, изготовленные по стандарту EN 857, бывают:

  • 1SC – с одной оплеткой;
  • 2SC – с двумя.

Для навивочных рукавов разработан стандарт EN 856, в соответствии с которым выделяют следующие группы изделий:

  • 4SP, 4SH – с четырьмя спиральными навивками, для средних и высоких давлений соответственно;
  • R12 – с четырьмя навивками, для средних давлений и высоких температур;
  • R13, R15 – с многоспиральной навивкой, для сложных условий и больших нагрузок.

РВД используют в автомобилестроении, при изготовлении:

  • грузовых автомобилей, строительной, сельскохозяйственной и дорожной техники;
  • подъемного оборудования;
  • лесозаготовительных машин;
  • буровых установок;
  • железнодорожного транспорта.

Также рукава высокого давления применяют при создании гидравлического оборудования профессионального назначения.

Процесс производства

Изготовление шлангов выполняют в несколько шагов:

  • подготовка элементов;
  • обрезка;
  • опрессовка (обжим);
  • испытание готовой продукции.

Самым важным этапом изготовления является обжим. Опрессовку РВД осуществляют продольным или поперечным способом на обжимных станках. Последний используют редко, ввиду неудобства и трудоемкости.

Продольный способ опрессовки является универсальным для производства всех видов шлангов. При этом на рукав, внутрь которого вставлен фитинг, надевают зубчатую муфту. Во время обработки муфта врезается в оплётку РВД.

 

Купить оборудование можно в компании ООО ПО "ВУЛКАН". Мы предлагаем сотрудничество на привлекательных и выгодных условиях:

  • скидки и специальные предложения;
  • качественная продукция;
  • вежливое обслуживание, помощь в выборе товаров;
  • индивидуальный подход к каждому клиенту.

Все изделия изготавливаются из лучших резиновых смесей и проверяются на качество.

 

  

 

 


ООО ПО "ВУЛКАН"

При гуммировании используется новое оборудование, применяются только высококачественные, сертифицированные резины. Рецепты основных резиновых смесей позволяют добиться изготовления покрытий с высоко-эластичными обратимыми деформациями, износостойкостью, заданной твердостью, водо-, масло-, бензостойкостью, а также стойкостью к воздействию пищевых кислот и щелочи (азотная, серная, соляная, ортофосфорная и др.).

Все виды гуммирования (обрезинивания) выдерживают значительные механические нагрузки, обладают высокой прочностью к многократным эластичным деформациям. Прочность связи резинового покрытия с металлом высокая, отслоения от металла исключены. Резиновые покрытия отличаются однородностью и отсутствием посторонних включений.


Нам доверяют