Вал – одна из основных деталей, которая присутствует в машинах. Этап создания валов достаточно сложной и требует прохождения нескольких этапов. Пристальное внимание уделяется подбору материала для заготовок. Также важно правильно выбрать технологию, провести правильную обработку.
Вал – это та деталь, которая передает крутящую функцию другим узлам механизма. Также он удерживает на себе элементы, например, колеса. Получилоизделие широкое применение в автомобилестроении, в производстве станков и других промышленных объектов.
Классифицируют валы по ряду признаков. В первую очередь это форма, геометрические особенности, тип сечения, скорость его действия, расположение. Опираясь на перечисленные параметры, выделяют валы сплошные или полые, по форме гибкие, коленчатые, по скорости быстроходные, со среднимходом, промежуточные, входные или выходные.
Материал для вала выбирается с учетом технологических условий эксплуатации изделия. Преимущественно это марка стали 45 X. Легированные углеродистые стали отличаются повышенными показателями износоустойчивости, техническими характеристиками. Используются чугун, жаропрочные стали, алюминий и другие.
Предварительная обработка – это подготовительный этап, подразумевает очистку металла, удаление заусенец, пригара. Для подготовки проводится ряд манипуляций, включающий:
Для очистки заготовоки спользуются абразивные круги, щетки, шлифовальные станки, пескоструйная или дробеструйная обработка, жидкости, выпускаемые под давлением.
Для снижения остаточного напряжения во внутренней части заготовок, а также для штамповки и других целей в зависимости от ТЗ выполняется термическая обработка методом отжига или нормализации.
Отжиг – это процедура постепенного нагрева обрабатываемой элемент. Заготовка прогревается до высоких температур по сечению. Далее изделие выдерживается в созданных условиях, затем постепенно они охлаждаются внутри печи вместе с ней.
Метод нормализации реализуется также, как с отжигом - с повышением температуры, выдержки в условиях, но последующим охлаждением на воздухе вне печи.
Технология создания валов включает и правку. Большая часть заготовок выпускается с незначительными погрешностями. Искривление чаще заметно на крупных и маложестких узлах. Для устранения этого недостатка применяется метод правки. В ходе манипуляции устраняется искривление заготовки, когда она находится в прогретом или охлажденном состоянии. Осуществляется правка ручным методом или на специализированном оборудовании.
Правка ручным методом выполняется в холодном состоянии на специальных призмах с ручным управлением. Эта операция применяется преимущественно для небольшого количества изделий. На производственных предприятиях большое применение получили автоматизированные машины. Правка выполняется на специальных калибровочных станках, молотах, прессах. Заготовки могут правиться не только перед механической обработкой, но и при необходимости снятия остаточного напряжения при устранение внешних слоев металлической поверхности. Такие процессы провоцируют изгибы и искривления.
Заготовки на машинной правке чаще выполняются в прогретом состоянии. Технические параметры определяются в зависимости от типа, ее размеров, видаматериалов и так далее.
Выполняется с применением специализированного оборудования и предназначена для разделения металла на части. Порезка выполняется следующими видами пил:
Порезочное оборудование представляет собой работу диска с зубьями. Применяется для нарезки профильного металла, труб. Этап резки выполняется с применением охлажденной воды или масла.
При использовании ленточных пил возможна нарезка чугуна, цветных металлов, стали, сплавов. Проекционные виды оборудования обеспечивают повышенный уровень производительности, но требуют увеличения мощности. Таким оборудование разрезаются закаленные стальные или чугунные заготовки. Вид режущего оборудования подбирается в соответствии с типом профильного материала.
В ходе обработки внешней поверхности вала выполняется отверстие в изделиях оборудования, называемые центровыми. Эти отверстия являются основой для проведения следующих видов манипуляций с валом:
При правильном расположении отверстий определяется точность проведенной обработки.
Технические параметры формы отверстий регламентированы действующими стандартами и разделяются ГОСТом 14034-74 на 9 типов.
Центровые отверстия выполняется следующими методами:
Независимо от типа выбранного оборудования работы должны быть произведены согласно действующему Госстандарту.
Вал – это изделие, которая отличается телом цилиндрической формы с нанесенными на него элементами по необходимости. Поэтому валы могут изготавливаться из отливок, штампованных заготовок, из проката. Вал может иметь разную поверхность - коленчатую, гладкую, ступенчатую. При этом размеры также отличаются от небольших, до особо крупных. Изделие на обработку устанавливается в станки разных типов, кулачковые, цанговые, самоцентрирующие и так далее.
В ходе точения достигается обработка нужной точности. Режимы точения могут отличаться, но в каждом из них выделяют следующие параметры:
Процедура выполняется в режимах чернового, листового, предчистового, тонкого точения. При проведении алмазного точения используются станки с повышенной точностью. При точении используется смазочно-охлаждающая жидкость – эмульсия.
При серийном выпуске производства валы нередко обрабатываются на станках ЧПУ. При единичном заказе может применяться универсальная техника с ручным управлением.
При фрезеровании выполняется вариант технологического сверления отверстий разной формы, которые могут быть открытыми, либо глухими. Для работы выбираются 2 типа оборудования:
Предварительно перед процедурой выполняют центрование небольшим сверлом. Сверлильные станки применяются, как универсального типа, так и специализированные. При фрезировании применяется смазочно-охлаждающая жидкость. Для выполнения глубоких типовых отверстий до 2 мм используются специальные кольцевые сверла, которые применяются на токарных сверлильных станках. Уровень производительности при использовании таких сверл увеличивается в несколько раз по сравнению с другими видами оборудования.
Метод технологического шлифования часто используется для обработки цилиндрических форм. Ремонт валов подразумевает выбор одного из двух видов обработки – чистовое или тонкое шлифование. Выполняется процедура на специальных шлифовальных кругах или станках.
Особенности тонкого шлифования включают:
Шлифование может быть выполнено бесцентровым методом, врезанием. Скорость обработки, метод шлифования, тип оборудования выбирается отдельно в каждом случае с учетом требований ТЗ.
Металлургическое оборудование относят к тяжелому машиностроению, выпускаемому в производственных условиях. Сюда же относятся режущие станки крупных размеров, экскаваторы, турбины, электрогенераторы. Обработка, применяемая в тяжелом машиностроении, подразумевает использование обработки крупных изделий в заводских условиях. На небольших предприятиях могут обрабатываться в незначительных партиях и небольшого размера.
Все крупногабаритные машины и станки изготавливаются преимущественно в небольших количествах, поэтому производственный этап чаще настраивается как мелкосерийное, а иногда и единичное. В процессе создания крупных машин может применяться универсальное оборудование, либо технические средства с упрощенной оснасткой. Связано это именно с небольшим объемом заказа, поэтому отличия от серийного производства присутствуют.
Все детали крупногабаритного машиностроения большие, они могут весить по несколько тонн. Поэтому немаловажное значение имеет наличие транспортных установок на предприятиях. Чаще это специализированные мостовые краны, способные поднимать и переносить детали до 250 тонн. В некоторых ситуациях тяжелые детали могут перемещаться одновременно двумя-тремя единицами машин.
Производство станков, конструирование машин в крупногабаритном производстве подразумевает его планирование, чтобы это возможность организовать последовательный подъем и перемещение больших изделий.
В тяжелом машиностроении действует система стендовой обработки, когда станки, выполняющие обработку изделий, легче ее. Таким образом удается переместить станок к крупной детали и выполнить все работы. Такая процедура обходится дешевле в разработке и изготовлении. Стендовая обработка выполняется с применением горизонтальных переносных станков, которые подаются на площадь обработки подъемным краном. В карты технологического процесса использование передвижного оборудования для стендовой обработки вписывается в обязательном порядке.
Изготовление и разработка валов на заказ в нашей компании выполняется согласно всем технологическим требованиям с соблюдением этапов сложного производства. Для обработки и изготовления деталей применяется высокотехнологичное оборудование и современные методы. Мы выполняем любые объемы и подбираем необходимую технику в зависимости от типа деталей, ее размеров, и материала.
Чтобы оформить заказ, обратитесь к менеджерам компании. Для верных расчетов по услуге необходимо указать объемы и виды материала конструкции, после чего менеджеры компании предоставят полный спектр информации с порядком оказания услуги. Мы работаем по Екатеринбургу, Перми, Челябинску и Тюмени, сотрудничаем с компаниями и физическими лицами.
Добро пожаловать на наш сайт. Прежде чем продолжить использование наших услуг, пожалуйста, ознакомьтесь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности.
Мы предлагаем широкий спектр услуг в области обработки, включая операции обработки валов, фрезерование шпоночных пазов на фрезерно-центровальных станках, а также подготовку технологических баз для технологического процесс аизготовления. Наши специалисты занимаются разработкой технологического процесса с использованием фрезерно-центровальных полуавтоматов.
В наших мастерских проводится обработка внутренних поверхностей с припуском и шлифование поверхности вала, включая шлифование шеек. Мы также используем токарные станки для окончательного шлифования деталей машин и станки с ЧПУ для растачивания отверстий.
Наша техническая база включает вертикально-фрезерныестанки, токарно-винторезные станки и станки для токарнойобработки шпоночных канавок. Мы работаем с серийным и массовым типом производства, обрабатывая наружные и внутренние диаметры заготовок. Проектированиетехнологических процессов и маршрутов обработки проводится с учетом всех необходимых стандартов и требований.
Мы применяем современные технологии, такие как прокатка, штамповка и пластическая деформация для обработки различных материалов. Наши методы включают точение, сверление, черновую и чистовую обработку, а также термическую обработку и закалку. Вся работа выполняется в соответствии с чертежами и техническими требованиями заказчиков.
В производственном процессе мы уделяем особое внимание качеству и точности обработки. Использование современных режущих инструментов и средств контроля позволяет нам достигать высоких стандартов производительности и точности. Мы обеспечиваем нормализацию и контроль размеров, что позволяет нам гарантировать соответствие продукции всем установленным стандартам.
Мы специализируемся на серийном и массовом производстве деталей машин. В нашей работеиспользуются различные методы и оборудование для обеспечения максимальной эффективности и качествапроизводственных процессов. В зависимости от задачи и типа производства, мы применяем гибкие решения и технологии, что позволяет нам успешно выполнять как крупносерийные, так и мелкосерийные заказы.
Если у вас возникли вопросы или предложения, вы можете связаться с нами через контактную форму на сайте. Мы ценим ваше мнение и всегда готовы помочь в решении любых вопросов, связанных с нашими услугами.
Вы можете оформить заказ или задать интересующие вас вопросы, связавшись с нами по контактным телефонам:
+7 (343) 216-65-53
+7 (343) 216-65-54
+7 (932) 124-32-29