Вал – одна из основных деталей, которая присутствует в машинах или механизмах. Процесс изготовления валов достаточно сложной и требует прохождения нескольких этапов. Пристальное внимание уделяется подбору материала для заготовок. Также важно правильно выбрать технологию изготовления, провести правильную обработку.
Вал – это та деталь, которая передает крутящую функцию другим деталям механизма. Также он удерживает на себе элементы, например, колеса. Получила деталь широкое применение в автомобилестроении, в производстве станков и других промышленных объектов.
Классифицируют валы по ряду признаков. В первую очередь это форма, геометрические особенности, тип сечения, скорость его действия, расположение. Опираясь на перечисленные параметры, выделяют валы сплошные или полые, по форме гибкие, коленчатые, по скорости быстроходные, со средним ходом, промежуточные, входные или выходные.
Материал изготовления для вала выбирается с учетом условий эксплуатации изделия. Преимущественно это марка стали 45 X. Легированные углеродистые стали отличаются повышенными показателями износоустойчивости, техническими характеристиками. Используются чугун, жаропрочные стали, алюминий и другие.
Предварительная обработка – это подготовительный этап изготовления валов, подразумевает очистку металла, удаление заусенец, пригара. Для подготовки проводится ряд манипуляций, включающий:
Для очистки заготовок используются абразивные круги, щетки, шлифовальные станки, пескоструйная или дробеструйная обработка, жидкости, выпускаемые под давлением.
Для снижения остаточного напряжения во внутренней части заготовок, а также для штамповки и других целей в зависимости от ТЗ выполняется термическая обработка методом отжига или нормализации.
Отжиг – это процедура постепенного нагрева обрабатываемой детали. Заготовка прогревается до высоких температур по сечению. Далее деталь выдерживается в созданных условиях, затем постепенно детали охлаждаются внутри печи вместе с ней.
Метод нормализации реализуется также, как с отжигом - с повышением температуры, выдержки в условиях, но последующим охлаждением на воздухе вне печи.
Технология изготовления валов включает и правку. Большая часть заготовок выпускается с незначительными погрешностями. Искривление чаще заметно на крупных и маложестких деталях. Для устранения этого недостатка применяется метод правки. В ходе манипуляции устраняется искривление заготовки, когда она находится в прогретом или охлажденном состоянии. Осуществляется правка ручным методом или на специализированном оборудовании.
Правка ручным методом выполняется в холодном состоянии на специальных призмах с ручным управлением. Эта операция применяется преимущественно для небольшого количества деталей. На производственных предприятиях большое применение получили автоматизированные машины. Правка выполняется на специальных калибровочных станках, молотах, прессах. Заготовки могут правиться не только перед механической обработкой, но и при необходимости снятия остаточного напряжения при устранение внешних слоев металлической поверхности. Такие процессы провоцируют изгибы и искривления.
Заготовки на машинной правке чаще выполняются в прогретом состоянии. Технические параметры определяются в зависимости от типа детали, ее размеров, вида материалов и так далее.
Выполняется с применением специализированного оборудования и предназначена для разделения металла на части. Порезка выполняется следующими видами пил:
Порезочное оборудование представляет собой работу диска с зубьями. Применяется для нарезки профильного металла, труб. Этап резки выполняется с применением охлажденной воды или масла.
При использовании ленточных пил возможна нарезка чугуна, цветных металлов, стали, сплавов. Проекционные виды оборудования обеспечивают повышенный уровень производительности, но требуют увеличения мощности. Таким оборудование разрезаются закаленные стальные или чугунные заготовки. Вид режущего оборудования подбирается в соответствии с типом профильного материала.
В ходе обработки внешней поверхности вала выполняется отверстие в деталях оборудования, называемые центровыми. Эти отверстия являются основой для проведения следующих видов манипуляций с валом:
При правильном расположении отверстий определяется точность проведенной обработки.
Технические параметры формы отверстий регламентированы действующими стандартами и разделяются ГОСТом 14034-74 на 9 типов.
Центровые отверстия выполняется следующими методами:
Независимо от типа выбранного оборудования работы должны быть произведены согласно действующему Госстандарту.
Вал – это деталь, которая отличается телом цилиндрической формы с нанесенными на него элементами по необходимости. Поэтому валы могут изготавливаться из отливок, штампованных заготовок, из проката. Вал может иметь разную поверхность - коленчатую, гладкую, ступенчатую. При этом размеры также отличаются от небольших, до особо крупных. Деталь на обработку устанавливается в станки разных типов, кулачковые, цанговые, самоцентрирующие и так далее.
В ходе точения достигается обработка нужной точности. Режимы точения могут отличаться, но в каждом из них выделяют следующие параметры:
Процедура выполняется в режимах чернового, листового, предчистового, тонкого точения. При проведении алмазного точения используются станки с повышенной точностью. При точении используется смазочно-охлаждающая жидкость – эмульсия.
При серийном производстве валы нередко обрабатываются на станках ЧПУ. При единичном заказе может применяться универсальная техника с ручным управлением.
При фрезеровании выполняется сверление отверстий разной формы, которые могут быть открытыми, либо глухими. Для работы выбираются 2 типа оборудования:
Предварительно перед процедурой выполняют центрование небольшим сверлом. Сверлильные станки применяются, как универсального типа, так и специализированные. При фрезировании применяется смазочно-охлаждающая жидкость. Для выполнения глубоких отверстий до 2 мм используются специальные кольцевые сверла, которые применяются на токарных сверлильных станках. Уровень производительности при использовании таких сверл увеличивается в несколько раз по сравнению с другими видами оборудования.
Метод шлифования часто используется для обработки цилиндрических форм. Ремонт изготовление валов подразумевает выбор одного из двух видов обработки – чистовое или тонкое шлифование. Выполняется процедура на специальных шлифовальных кругах или станках.
Особенности тонкого шлифования включают:
Шлифование может быть выполнено бесцентровым методом, врезанием. Скорость обработки, метод шлифования, тип оборудования выбирается отдельно в каждом случае с учетом требований ТЗ.
Металлургическое оборудование относят к тяжелому машиностроению, выпускаемому в производственных условиях. Сюда же относятся режущие станки крупных размеров, экскаваторы, турбины, электрогенераторы. Обработка, применяемая в тяжелом машиностроении, подразумевает использование обработки крупных деталей в заводских условиях. На небольших предприятиях могут обрабатываться детали в незначительных партиях и небольшого размера.
Все крупногабаритные машины и станки изготавливаются преимущественно в небольших количествах, поэтому производственный процесс чаще настраивается как мелкосерийное, а иногда и единичное. В процессе изготовления крупных машин может применяться универсальное оборудование, либо технические средства с упрощенной оснасткой. Связано это именно с небольшим объемом заказа, поэтому отличия от серийного производства присутствуют.
Все детали крупногабаритного машиностроения большие, они могут весить по несколько тонн. Поэтому немаловажное значение имеет наличие транспортных установок на предприятиях. Чаще это специализированные мостовые краны, способные поднимать и переносить детали до 250 тонн. В некоторых ситуациях тяжелые детали могут перемещаться одновременно двумя-тремя единицами машин.
Производство станков, конструирование машин в крупногабаритном производстве подразумевает его планирование, чтобы это возможность организовать последовательный подъем и перемещение больших деталей.
В тяжелом машиностроении действует система стендовой обработки, когда станки, выполняющие обработку деталей, легче ее. Таким образом удается переместить станок к крупной детали и выполнить все работы. Такая процедура обходится дешевле. Стендовая обработка выполняется с применением горизонтальных переносных станков, которые подаются на площадь обработки подъемным краном. В карты технологического процесса использование передвижного оборудования для стендовой обработки вписывается в обязательном порядке.
Изготовление валов на заказ в нашей компании выполняется согласно всем технологическим требованиям с соблюдением этапов сложного производства. Для обработки и изготовления деталей применяется высокотехнологичное оборудование и современные методы. Мы выполняем любые объемы и подбираем необходимую технику в зависимости от типа деталей, ее размеров, и материала изготовления.
Чтобы оформить заказ, обратитесь к менеджерам компании. Для верных расчетов по услуге необходимо указать объемы и виды материала конструкции, после чего менеджеры компании предоставят полный спектр информации с порядком оказания услуги. Мы работаем по Екатеринбургу, Перми, Челябинску и Тюмени, сотрудничаем с компаниями и физическими лицами. Вы можете оформить заказ или задать интересующие вас вопросы, связавшись с нами по контактным телефонам:
+7 (343) 216-65-53
+7 (343) 216-65-54
+7 (932) 124-32-29
ООО Производственное
объединение "ВУЛКАН"
Услуги
Екатеринбург
Мы в соц. сетях:
