1. Главная
2. Новости и статьи
3. Особенности дробеструйной обработки металла

При ремонте, реставрации металлических конструкций часто требуется предварительная очистка их поверхности от старой краски, ржавчины, разнотипных загрязнений. В случае с габаритными объектами сложно обойтись традиционной болгаркой и шлифовальными кругом. Здесь поможет специальное оборудование для дробеструйной обработки стали. Технология позволяет работать с металлами любой твердости, включая мягкие сплавы алюминия, чугун, нержавейку.

Дробеструйная обработка

Технология дробеструйной обработки листового металла предусматривает очистку поверхности с помощью металлической дроби, подаваемой с высокой скоростью за счет действия сжатого воздуха. Компрессор подает материал со скоростью более 60 м/с. Такой вариант считается частным случаем абразивоструйного способа воздействия из-за единого принципа воздействия на поверхности. Если в оборудовании предусмотрена турбина для подачи дроби, технологию называют дробеметной.

Преимущества:

1. Происходит упрочнение поверхности металла.
2. Появляется возможность создавать шероховатости.
3. Наилучший эффект проявляется на однородных сплавах.

Впервые обработку деталей перед окраской струей абразивного материала стали применять после патентования технологии. Произошло это событие в 1870 году в США. Один и тот же способ был применим для новых и для бывших в употреблении конструкций. В первом случае проводят очистку от пленки окислов, загрязнений и с целью матирования для улучшения адгезии. Во втором – детали очищаются от старых лакокрасочных материалов, поверхностной ржавчины.

Сфера применения

Основные направления, где актуальна услуга дробеструйной обработки: авто-, авиа-, судостроение, железнодорожная промышленность, иные отрасли, где возникает потребность в подготовке изделий к дальнейшей обработке. Также актуальна технология в строительстве, когда требуется зачистить большие площади бетонных, кирпичных или деревянных поверхностей. Или в нефтегазовой, где с помощью технологии чистят резервуары для ГСМ (перед ремонтом, заменой типа горючего и пр.).

Обработка дробью подходит для:

• деталей редукторов, кулачкой и распределительных валов;
• пружин сцепления, спиральных пружин любого типа;
• шатунов, коленчатых валов, зубчатых колес;

Еще технологию применяют при обработке листовых и подвесных пружин, сверл и лопаток турбин. Отдельное направление – литейное производство, где дробью удаляют песок, накипь, декорируют, «полируют» поверхность отливок, например, блоки цилиндров, головки цилиндров. Можно в состав включить жидкое или порошковое покрытие, тогда в процессе обработки поверхность конструкции постепенно будет покрыта его тонким, хорошо укрепленным слоем.

Помимо очистки, востребованы функции: нанесение на гладкую поверхность микрорельефа. Его создают как для придания декоративного эффекта, так и для повышения адгезии лакокрасочных материалов, которые планируется в дальнейшем наносить на поверхность деталей. Дробеструйная обработка поверхностей заметно уплотняет поверхностный слой металла, повышает устойчивость к циклическим нагрузкам.

Состав дробеструйной установки

Выпускают два варианта оборудования – ручной и автоматизированный. Первый тип представляет собой переносной аппарат небольшой мощности. Такие устройства актуальны для выездных работ относительно малого объема. Второй преимущественно устанавливают стационарно для потоковой обработки большого количества выпускаемой продукции. Производительность существенно выше, многие операции на них автоматизированы.

Типовой состав оборудования включает:

1. Компрессор для подачи и рекуперации дроби к месту обработки деталей.
2. Камера с воздухом и абразивом, подключенная к компрессору при помощи шланга.
3. Система рекуперации абразивного материала с фильтром и пылесборником.
4. Пульт управления комплексом.

Важно учитывать, что при работе с грязными, ржавыми металлоконструкциями будет достаточно много пыли. Поэтому рекомендуется заранее позаботиться о качественной вентиляции помещения, фильтрации воздуха во избежание попадания загрязнений на конструктивные элементы устройства для дробеструйной обработки. Рекуперация позволяет сэкономить запасы абразивного материала и снижает себестоимость применения оборудования.

Используемые технологии

Процесс дробеструйной обработки металлоконструкций подразумевает механическое воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Их распыляют в направлении обрабатываемой поверхности при помощи специальной установки, работающей от компрессора, подающего к соплу сжатый воздух. Чем выше его скорость, тем сильнее воздействие, тем более толстый и прочный слой загрязнений можно удалить (или сделать это быстрее).

Технические детали:

1. Расчетный объем дроби засыпают в контейнер установки.
2. Запускают компрессор, воздух из которого проходит через массу абразива.
3. Под действием сжатого воздуха частички вылетают из распылителя.
4. Оператор держит его рядом с обрабатываемой поверхностью.
5. Дробь ударяет о нее, удаляет покрытие, «сминает» верхний слой металла.

В зависимости от прочности самого расходника и материала изделия возможно растрескивание частичек, их деформация и разрушение вплоть до образования пыли. Последняя фильтруется при рекуперации, процессе всасывания обратно в контейнер. «Стандартная» идет на повторные циклы вплоть до завершения процедуры. Благодаря отделению поврежденных частиц от «целых» заметно проще добиваться типового качества, предусмотренного технологией.

Исходя из используемого оборудования возможна обработка снаружи и внутри изделий. В любом случае организуется замкнутый цикл, повышающий экономичность работы, позволяющий сделать ее безопасной (для экологии, для персонала и сопутствующего оборудования).

Выбор дроби

Применяемая в установках дробь отличается сырьем, формой, размерами и стоимостью. На выбор влияет материал обрабатываемого изделия, его текущее состояние. При определении необходимого расходника обязательно учитывают экономический эффект, который зависит от такого параметра, как циклическая стойкость. Чем большее количество раз удастся провести рекуперацию материала, тем выгоднее он для выполнения конкретных задач.

При дробеструйной обработке используют следующие виды расходников:

1. Чугунный – изготавливается из марок белого чугуна. Предназначен для подготовки деталей к анодированию и покраске. Им же получают матовую поверхность, удаляют окалину, нагар и ржавчину.
2. Стальной – используется для очистки и улучшения физических качеств изделий из металла методом «наклепа» (изменение структуры и свойств сплавов в результате пластической деформации).
3. Алюминиевый – подходит для обработки изделий из алюминия и его сплавов. Поверхность остается чистой, белой и выровненной, возможно, с небольшой шероховатостью.
4. Керамический – применяется для финишной обработки после других способов. Актуально в авиационной и космической промышленности.
5. Стеклянный – универсальный абразивный материал. Благодаря высокой прочности «зерна» обладает высокой экономичностью, эффективностью при рекуперации.
6. Электрокорунд – предназначен для наиболее сложных загрязнений и сильной коррозии на поверхности металлов. Может работать в аппаратах с «сухой системой» и в гидроструйных установках.

Иногда используют полиамид или поликарбонат. Они дают бережную очистку поверхности, почти без пыли, с низкой токсичностью отходов. Основное правило выбора расходников – дробь должна быть тверже обрабатываемого материала. И выполнять поставленные задачи: удаление покрытия, его матирование и т.д. Отчасти важно учитывать требуемую производительность, есть устройства со скоростью обработки до 200 кв. м/час.

Материал обычно имеет однотипный состав. Например, стальная дробь, помимо самого металла, включает 0,4-1,2% кремния и 0,8-1,2% углерода, 0,4-1,2% марганца, 0,05% серы с фосфором. Корректировкой соотношения этих «добавок» меняют прочностные, эксплуатационные характеристики.

Услуги гуммирования по низкой цене в Екатеринбурге

Чтобы оформить заказ, обратитесь к менеджерам компании. Для верных расчетов по услуге необходимо указать объемы и виды материала конструкции, после чего менеджеры компании предоставят полный спектр информации с порядком оказания услуги. Мы работаем по Екатеринбургу, Перми, Челябинску и Тюмени, сотрудничаем с компаниями и физическими лицами. Вы можете оформить заказ или задать интересующие вас вопросы, связавшись с нами по контактным телефонам:

+7 (343) 216-65-53

+7 (343) 216-65-54

+7 (932) 124-32-29